钛精矿是攀钢钛产品的主要生产原料。今年上半年，矿业公司钛精矿经济技术指标持续优化，产量持续增长，创历史同期最好水平。进入下半年以来，该公司紧跟市场行情，采取最佳生产经营模式，确保全年钛精矿创效目标实现。近日，笔者来到该公司钛精矿生产线，进行了实地采访。

　　“要根据原矿品位高低，及时调整高梯度强磁机电流等参数指标，保证强磁选别段钛精矿质量和回收率。”9月17日上午，在选钛厂粗选作业区改造后投运的一段高梯度强磁机生产现场，该作业区工艺技术员周纯银指导丙班副班长龙国波，调整高梯度强磁机参数。周纯银说，新改造升级的两台高梯度强磁机生产能力大幅提升，钛精矿回收率达到了85%以上，杜绝了“跑冒滴漏”现象，满足了上下工序放量生产的需求。

　　近年来，因上下游工序放量生产，对选钛厂设备生产能力提出了新要求。该厂抓住战略机遇，针对磨矿分级系统效率低等制约生产的难题，先后升级粗选高频细筛等主要选钛设备功能，优化设备运行指标。通过加快“粗磁球磨机最佳运行方式探索技术研究”等多项技术攻关，深挖自身潜力，提高了设备作业率，支撑了规模生产。

　　目前，该厂还有两台高梯度强磁机升级改造正在进行，有望年底投入生产。为了保障下半年生产任务不受影响，该厂通过开展工艺纪律执行劳动竞赛，加强重点工序生产过程管控，进一步优化工艺参数，使钛精矿回收率稳中有升，确保两台高梯度强磁机改造项目施工期间钛精矿月度任务完成。

　　同时，新白马公司、兴茂公司的钛精矿生产线也加快了生产节奏，推动全年目标任务实现。

　　新白马公司在选钛生产线通过提高强磁机回收率、定期更换高频细筛筛网等措施，提高矿浆过筛率，确保了磨矿分级系统不发生跑矿，为浮选提供更加充分的原矿。结合近期进入重选系统原矿量增加的实际，对重选系统选别工艺参数进行了优化调整，提高浮选入浮品位。实行产量质量成本“倒逼”模式，促使选钛作业区提高浮选筛分率。1至8月，新白马公司钛精矿产量同比增长1.21万吨。

　　兴茂公司根据钛精矿产品质量与品位要求，制定了最经济的生产操作方式，全面降低运行成本。该公司与上游单位建立沟通机制，及时掌握原矿性质，充分发挥调度系统的协调作用，及时调整现场操作，提高流程选别效率，增强了生产稳定性。同时，在班组间开展劳动竞赛，促使经济技术指标持续优化。1至8月，该公司钛精矿产量超计划8.69%。

　　(文章来源：攀钢集团)