11月19日，内蒙古久泰新材料公司年产100万吨乙二醇项目甲醇装置最重核心设备——甲醇合成反应器成功吊装。至此，甲醇装置大件设备吊装工作完美收官，短期已实现9台大型设备高效吊装作业。集团党委书记、董事长崔连国出席吊装仪式并下达吊装指令，各参建单位代表参加吊装仪式。

　　随着崔连国董事长下达起吊指令，第一台甲醇合成反应器从设备存放区吊起，缓慢移动，到达设备框架安装区，校准方向，一次性吊装就位。

　　甲醇合成反应器，是设备技术进口国产化的典型，引进英国庄信万丰公司专利技术，由东方锅炉股份有限公司制造，直径为4.35米，高度23.645米，净重535吨，设备运输重量达750多吨，经河运、海运、陆运顺利到厂，是甲醇装置区最重的核心设备。

　　吊装以1250t履带吊为主吊，400t履带吊为副吊，吊装总重量1850吨。为确保安全平稳吊装，部署了为期1个月的集中吊装计划，已完成9台大型设备高效吊装作业，积累了宝贵经验。

　　内蒙古久泰新材料有限公司年产100万吨乙二醇项目，是全球最大氢羧基化法制乙二醇项目，本着新材料、新能源、生物可降解的产业发展思路，由久泰集团统筹开工建设，采用国际领先的Davy公司甲醛氢羧基化工艺制备乙二醇。

　　内蒙古久泰新材料有限公司是久泰集团的子公司，注册成立于2017年3月，公司总占地面积2565亩，总投资133亿元。一期项目建设规模为年产100万吨乙二醇，项目采用航天粉煤气化和shell壳牌气化工艺技术、低温甲醇洗工艺技术及世界先进的Davy公司甲醛氢羧基化工艺技术生产乙二醇。此工艺为世界首套大规模工业化装置，具有技术先进、节能环保、转化率高等优势。项目建设期3年，计划2020年试车，2021年正式投产。投产后可实现年销售106亿元，利税36.6亿元。

　　(文章来源：煤化工信息网)