日前，新材料公司新Ⅲ组蒸发器开始进料，稳定运行，标志着中州铝业实施的烧结法母液蒸发系统“一组两段、碳种母同蒸”技改项目获得成功。该项目投用后，对推动节能降碳意义重大，年实现降本约500万元。

烧结法母液蒸发系统实施“一组两段，碳种母同蒸”技改，是新材料公司今年的重点降本增效技改项目。母液蒸发系统改造之，新Ⅲ组蒸发器主要用于碳分蒸发，老四效强制循环蒸发器用于种分蒸发，运行设备多、工艺能耗高。加上老蒸发机组设备、老化，存在跑冒滴漏现象，员工操作、维护工作量大。为解决问题，中州铝业和新材料公司通过多轮探讨，与蒸发器厂家技术人员结合，创造性地提出“一组两段、碳种母同蒸”的改造方案，以达到降低电耗、节约新蒸汽、降低员工劳动强度的目的。

算好了就干，立刻干，马上干。2月15日，该技改项目正式启动，本着“一次性做对、一口气做到位”的理念，新材料公司统筹部署，精心组织，从备件材料的准备到设备、流程的消缺，从自控系统的到责任人的分工，逐项进行细化，并将项目、工期层层分解，责任到人。

施工中，新材料公司强化过程控制，项目负责人轮流值守现场，协调解决问题、汇报施工进度，对施工质量和行为进行提醒、监督。在保证、质量的前提下，位快速推进，如期完成了工艺管网改造任务。与此同时，碳分区域编制新操作标准，对操作人员进行、流程操作培训，让他们尽快了解、熟悉、掌握新增流程的维护、操作知识。新材料公司也将新工艺纳入正常生产管理秩序中，严格落实操作程序、工艺纪律，保证了新增流程规范管理、标准化运行。

经过齐心努力，技改项目顺利完成。通过半个多月的运行调整，新流程运行稳定，指标较原生产模式明显优化。

　　(文章来源：中铝中州铝业)