春节期间，青铜峡铝业股份有限公司铝合金材料分公司变形铝合金铸造车间内，一派热火朝天的工作场景。该车间主任王贤年已经连续3年在春节期间坚守工作岗位了。在与家人匆忙团聚后，他就出现在车间，忙着今年公司下达的生产任务。“作为冶炼企业，生产具有连续性，这就使得该行业春节无休假，节假日不停工。”他说。

　　青铜峡铝业股份有限公司铝合金材料分公司副总经理李吉文

　　“借助青铝股份优质原铝液，主要进行铝合金材料、铝板带等材料的研发与制造，目前企业有324名员工，春节期间，工人们按照三班两倒的倒班制度，每天有300名员工正常工作，一年四季不放假，24小时不停产。”

　　今年3月，公司将投资3000多万元，进行高品质铝产品技术装备优化升级改造，用于生产高端的汽车轮毂用铝合金圆铸锭。

　　2020年青铜峡铝业分公司生产原铝液43.15万吨，完成计划100.26%；阳极生块32.89万吨，完成计划108.02%；焙烧块30.22万吨，完成计划100.35%；铝产品43.01万吨，完成计划100.17%；实现利润2.49亿元，成功实现扭亏为盈，超额完成铝电公司经营考核指标。

　　作为国内大型单体电解铝生产企业，青铜峡铝业在实现数十年辉煌发展之后，随着市场行情的变化，企业利润逐渐摊薄，至2013年已经陷入亏损境地。为扭转这一局面，近两年来青铜峡铝业在市政府的主导下，进行了大刀阔斧的改革。

　　上级公司开“处方”，青铜峡分公司动“手术”，该公司新一届党委班子调整方向、认准目标，立志“突围”。

　　简化机构设置，撤销、撤并、拆分多个生产车间，完成组织机构调整，注重年轻干部培养。去年至今共任免干部163人次，28名中层干部未被聘用，一般管理人员减少48人。

　　优化绩效分配制度改革，政策向生产一线、关键岗位倾斜后，一线工作人员绩效人均增幅达50%左右。

　　电解系列是青铝生存发展的基本盘，该公司充实电解一线技术力量，卯足干劲展开创新攻关，加快关键设备智能换代，将“双对标、双激励”管理工具融入安全生产全过程，尤其在铸造、储存、运输和销售4各环节全面推行精细化管理。

　　统计显示，2019年，该公司电解铝成本电耗同比降低495千瓦时/吨铝，吨铝完全成本同比降低1521元，原铝液产量同比增加1.25万吨；去年1-8月份，电解铝成本电耗同比再次降低329千瓦时/吨铝，吨铝完全成本同比降低1374元，关键指标创造历史最好水平。

　　“自2015年、2017年和2019年先后通过招商引资落地鑫电线缆、中原有色、宏宇铝业等下游深加工企业，通过合作，将铸造环节优化给下游企业，缩短生产链条，降低铸造成本，足不出门实现‘内循环’。”青铜峡铝业公司负责人说，公司努力延伸产业链条，优化产品结构，变铝锭为铝水、铝棒、合金锭、铝板，为公司走出困境奠定创造了良好的外拓空间。

　　青铜峡铝业的“涅磐重生”除了自身的创新改革之外，当然也离不开政府对企业的“问诊把脉”。对于企业最关心的供水、供暖、供气及物业管理移交等问题，有关部门也给予了积极协调与解决，为企业松绑减负。

　　今年，青铜峡工业园区管委会将加快推动与国家电投集团铝电公司战略合作，启动铝精深加工产业园项目，加大招商引资，大力发展铝下游精深加工，延长产业链，优化产品结构，提高产品附加值。新年中的青铜峡铝业分公司、青鑫炭素、合金分公司等企业沉浸在红火的生产当中，企业一手抓疫情防控，一手抓安全生产，把对新年的美好愿望化作强大的工作动力，以新一年为起点，保质保量地完成各项生产任务，奋力实现一季度“开门红”。

　　(文章来源：宁夏日报)