今年以来，面对国际油价暴跌、疫情暴发等不利因素，茂名石化化工分部乙二醇车间把节能降耗作为持续攻坚创效的重点，在保证装置安稳运行的同时，深挖装置降本潜力点，多措并举最大限度降低装置综合能耗。10月份，乙二醇车间的综合能耗能耗为224.12kg标油/tEOE，居集团公司排名第一。

　　对于节电难题，乙二醇车间划分为优化节能工作管理组工艺、设备优化节能组、优化节能分析组实施顶格优化，“啃完骨头还挑刺”，针对难点全面开展装置的各项优化、效果总结，根据装置工况做好系统调整优化，找出不足制定改进措施，分析长处制定制度保持。

　　循环气压缩机驱动机功率为5900kW，是装置用电量最大的设备。设备优化节能组牵头，认真查询压缩机相关资料以及装置运行参数后，发现压缩机还有可优化空间。在对反应器床层不造成影响的前提下，下调压缩机的转速，转速后驱动机的电流下降非常明显，每天节约电量约3740KWh。10月份，他们乘胜追击，经过反复切换试验和计算，识别出了7台装置的低能耗机泵，通过现场粘贴了低能耗标识，将其低能耗机泵均作为主机泵运行，降低能耗10kg标油/tEOE。

　　优化、节能项目实施后，他们还持续做好跟踪、分析工作，项目实施后进入“持续改进期”，在改进期内根据实施情况、效果情况不断改进，在10月份停下一台冰机，降低电量4900千瓦时/天。

　　(文章来源：中国石化新闻网)