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茂名石化:抓实优化助推乙烯装置能效“领跑”

http://www.100ppi.com  2020年10月29日 13:44  中国石化新闻网
生意社10月29日讯

  日前,公司被评为2019年度石油和化工行业乙烯生产企业能效“领跑者”标杆企业。公司处于运行末期的2号裂解装置乙烯综合能耗576.8千克标准油/吨,同比下降3.4个单位。2019年,公司围绕乙烯装置挖潜降本增效目标,加快实施相关技术改造,对重点指标层层分解,并做到日统计、日分析、日优化,累计生产乙烯118.2万吨,超年度确保目标1.2万吨。

  抓实优化操作,实现乙烯产品增产。技术改造和优化生产是提高乙烯装置能效水平的两大重要举措,因此茂名石化以开展“百日攻坚创效”、“持续攻坚创效”活动为平台,聚焦乙烯装置各项主要技经指标,积极推进系统优化操作,持续深化精细管理,努力提高乙烯装置优产能力,实现增产增效。2#裂解装置冷箱EB-490BX高压甲烷返回VB-301入口线一直以来通过手阀控制,经常出现开度过大,导致裂解气压缩机CB301出口压力过高,制约装置投料负荷。为确保装置满负荷生产,裂解车间紧盯每个细节,提出增加循环甲烷线调节阀的技改项目,实现精确控制。通过技改后,既避免了裂解气压缩机CB301出口压力过高,又可以动态实时调整,同时可提高投料量0.147t/h,实现每小时增产乙烯0.05吨/小时,每月可争创效益99.13万元。

  抓实优化操作,减少装置能耗物耗。茂名石化以“三基”工作为主线,加强管理、完善制度、精细优化,有效推进了节能增效工作,装置能效水平在同行中持续领先。今年上半年,茂名石化化工分部裂解车间工艺员邓锡海通过开关稀释蒸汽发生器E-271出口手阀,对换热器进行反冲,提高急冷油回流量,多产稀释蒸汽,减少稀释蒸汽发生塔T-270外补中压蒸汽补入,每小时可减少外补中压蒸汽1吨,同时减低排污量,实现节能降耗。为实现能耗“大户”裂解炉节能降耗,茂名石化化工分部裂解车间从热效率、燃料气和裂解深度三方面来着手优化。他们每天检查裂解炉运行的各项指标和维护情况,确保每台裂解炉耗燃料气在最优化状态;他们及时调整炉子风门,保持炉膛的最佳燃烧状态,减少裂解炉燃料气自用量;他们优化裂解深度,杜绝“卡火嘴”的操作,切实提高高附产品的收率,大幅减少了装置能耗量。

  开展劳动竞赛,实现职工全员参与。为更有效提升装置绩效水平,做好节能增效工作,裂解车间深入开展以班组为单位的“小指标创优”、“红旗炉”等专项劳动竞赛,充分调动职工参与的积极性,为达到挖潜增效的目的提供了保障。车间选取产品跑损率、压缩机抽凝比、炉膛氧含量等7项影响生产且可控的指标进行竞赛,每月评选出结果后,车间工艺员针对评比结果组织召开专题分析会,对竞赛整体情况进行全面分析,查找当月各班优化指标的差距,提出改进措施,并形成书面材料供全员分享学习。自竞赛开展以来,装置关键指标实现了最优化,提高了高附收率的同时降低了生产成本,助推大指标上新台阶。截止2019年,两套装置乙烯损失率、高附能耗等大指标均列中国石化企业第一。

  除此之外,裂解车间还开展“优化操作”、“双烯产量竞赛”评比活动,激励职工全员参与,推动车间优化工作实现“上下同热”、“上下更热”。职工在优化工作方面做出突出贡献后,车间及时张榜公告,通报表扬,让职工扬名得利。更多的职工积极为车间产品收率、节能降耗建言献策,有效减少了装置的产品损失与能耗物耗。9月18日夜间大雨,1#裂解装置急冷水温度下降,裂解三班董军飞立即抓住机会堵住效益流失点,组织分离主操通过开大1#2#丙烯互送线、精心调整丙烯精馏系统参数、现场调整急冷水温度等措施,降低了1#装置丙烯损失,同时积认真调整两套裂解系统,提高了负荷3t/h,又成功提升了丙烯产量0.4t/h。

  (文章来源:中国石化新闻网)

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