5月25日，在三宁化工乙二醇项目现场，精馏装置一排高低错落，整齐划一的塔器直扑眼帘，恢弘壮观，夺人眼球。就在前不久，该项目顺利完成了十四台塔器的吊装工作。

　　“该片区精馏装置是当前行业单体最大的工业装置，采用14塔工艺，塔器设备布置紧密，单体最大设备直径达到6米，最高过79.8米，给设备吊装就位带来了极大挑战。”

　　项目指挥部相关负责人介绍，去年10月27日，第一台甲醇分离塔开始吊装工作，今年5月15日，最后一台共沸塔安全就位。在项目指挥部、十六化建、中核机械及安宁汽运等多方共同谋划下，克服了大件运输、起吊装备转场、场地限制等重重困难。

　　据了解，难度最大的是2台脱醇塔的吊装，该片区配合中核机械充分分析和研究作业现场环境及设备吊装过程，在确保安全和资源最大化利用情况下，采用1250吨吊车主吊，450吨吊车溜尾，实行单车行走-双车同步抬行的作业方案，攻克了因客观条件限制，设备摆放位置较远、作业空间狭窄等吊装难题，双车抬吊设备直线移动98米，从而顺利完成了设备翻转直立、就位。

　　(文章来源：三峡日报)