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江铜集团广州铜材公司稳定40万吨产量纪实

http://www.100ppi.com  2018年09月20日 16:41  江铜传媒
生意社09月20日讯

  广州铜材2017年完成了40万吨铜材产量的任务。2018年,该公司以续写辉煌为目标,朝着稳定40万吨产量目标的任务,多维发力,全方位巩固良好生产势头。

  KPI考核激发效率提升

  一说到精细化管理,很多人都会想到KPI。KPI,指关键业绩指标。对员工进行KPI考核,并与收入直接挂钩,能够有效发挥KPI的指挥棒作用,从而激发员工的积极性。

  为全面完成今年的生产任务,广州铜材不断激发内生动力,从调动一线员工工作积极性入手。2018年4月,广州铜材开始全面执行KPI绩效管理。

  KPI推行之初,部分员工并不认可,认为这是变相提高工作强度,增加工作量的做法。很快,大家发现新的考核制度实现了更高层次的公平。

  KPI推行之初,考核结果就在工段、班级之间进行排名。当发现名次越好收入越高时,排名靠后的班组开始认真反思自己的不足。

  一时间,员工的工作热情被激发出来。今日事、今日毕,大家力争上游,生产一线形成你追我赶的良好氛围。KPI绩效管理仅运行三个月,就取得意料之外的成效。

  如停机换系统的时间越来越短。生产线从停机换系统到恢复生产,2017年平均耗用2.5小时。KPI推行之后,这一时间缩短至1.5小时,作业效率提高了40%。

  技能考试带来效益增长

  生产一线,离不开工匠精神。早在2017年,广州铜材第一次在员工中进行技能考试,并按考试成绩进行排名,对技能过硬、专业知识强的员工进行奖励。

  一石激起千层浪。很多原本仅关注生产作业的员工,开始重视自身技能水平的提高。大家平时聊天的内容,也在悄然发生变化。技能考试试题、操作注意事项、操作步骤和技巧等,成为大家平时热聊的话题。

  有付出总有回报。6月中旬,广州铜材铸机机台及钢带出现故障,严重影响生产,系统生产周期由原来的70小时,缩短为40小时。正是由于现场作业人员平时注重技术的交流与学习,关键时刻,他们做出准确判断,一举解决了问题。开机后五天时间,系统运行了105.466小时,创下了近两年来单个系统运行时间最长的优异成绩。在7月份连续两个生产周期内,系统分别运行了95.15小时和98.73小时,生产周期提升27.79%。

  员工技能的提升,带来企业效益的明显提升。正是关注到这一变化,广州铜材在2018年年度考试的基础上,额外增加了一次技能考试。

  严控物耗实现降本增效

  今年以来,广州铜材产量的提高,带来了物耗的增加。以擦拭铸机上下钢带油污的纯棉布为例,耗用量由原来每月6卷增加到8卷。

  能不能想方设法降低耗用量?通过调研,现场人员发现,产量提高之后,下钢带油污较多,从而导致擦机布使用量增加。找到问题点之后,他们想出了解决问题的两个办法:一是调整下钢带油量;二是加装吸雾风机,减少钢带表面杂物。结果,擦机布耗用量降至每月5卷。

  高频安检打造平安广铜

  产量增加,带来了作业量的增加,这意味着安全生产管理难度,变得更加突出。

  2018年,广州铜材“安环群”里,每天都能看到安全检查的信息。只要查到安全隐患,各工段都会在第一时间内拿出整改措施,发布整改效果图供安全员检查验收。

  除了日常的安全检查,3月份开始,广州铜材每周组织安全员及各工段负责人对厂内进行联合安全巡检,同时不断强化每个部门的安全意识。4月份开始,广州铜材再次提升安全检查等级,每周的安全检查由经理级别人员带队,检查督导安全隐患的整改与落实情况。6月份开始,该公司又多次组织专项安全检查活动,对厂内的电器、机械、作业叉车、易燃气体等进行专项检查。同时,组织开展晚班安全检查工作。

  稳定40万吨的产量,对于广州铜材来说,并不是一项轻而易举的任务。为完成这一光荣使命,广州铜材的干部员工多了一份责任和担当,多了一份努力和创新,多了一份执着与奉献。

  (文章来源:江铜传媒)

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